长沙立式注塑机收购,用心服务每一位客户
2024-04-24 05:00:01 1603次浏览
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注塑机锁得住 :由产品及塑料决定“锁模力”吨数。
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下:
由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;
撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);
模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上;
至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
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挤出压力是指塑胶原料在原料系统中加热成液体后需要挤出到射出嘴,这就需要通过液压缸或者液压泵通过给螺杆施加挤出压力来实现要压强的射出。挤出压力的大小也是可以根据实际的注塑需求进行调试,并且不同的原料所需要的挤出压力不一样,尤其是电木材料需要更
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二手立式注塑机如何处理漏油情况?深圳二手立式注塑机发现如果管道接头处有松动或密封环损坏,应通过拧紧接头或更换密封环来解决;发现如果元件的接合面处有外泄漏,主要是由于紧固螺钉预紧力不够及密封环磨 坏引起的, 这时应增大预紧力或更换密封环;发现
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(1)按塑化方式分类:1. 柱塞式塑料注射成型机它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用多。3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆
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注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证
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注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷
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注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改
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挤出压力是指塑胶原料在原料系统中加热成液体后需要挤出到射出嘴,这就需要通过液压缸或者液压泵通过给螺杆施加挤出压力来实现要压强的射出。挤出压力的大小也是可以根据实际的注塑需求进行调试,并且不同的原料所需要的挤出压力不一样,尤其是电木材料需要更
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注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组
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电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表(如图《仪表》所示、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。加热系统是用来加热料筒及
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对原机型进行增压改进可以降低采购成本,满足注塑挤出压力需求,同时还不用选择更大吨位的机器,在耗上也更少,降低能耗降低生产成本能更高的提升产品的竞争力。简单的说,高质量的机器生产出高质量的产品,高质量的产品使你在市场上胜过竞争对手。因此,高质
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挤出压力是指塑胶原料在原料系统中加热成液体后需要挤出到射出嘴,这就需要通过液压缸或者液压泵通过给螺杆施加挤出压力来实现要压强的射出。挤出压力的大小也是可以根据实际的注塑需求进行调试,并且不同的原料所需要的挤出压力不一样,尤其是电木材料需要更
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二手立式注塑机的系统结构和七大特性。优先的考虑选购二手立式注塑机是什么原因呢。首先需要了解注塑机的两大系统结构,分别是机械系统和电气系统。1、电气系统电气系统像人体的神经系统一样,注塑机的一切动作都是靠他来发送指令。强电体系是由土电机、电机
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二手立式注塑机如何处理漏油情况?深圳二手立式注塑机发现如果管道接头处有松动或密封环损坏,应通过拧紧接头或更换密封环来解决;发现如果元件的接合面处有外泄漏,主要是由于紧固螺钉预紧力不够及密封环磨 坏引起的, 这时应增大预紧力或更换密封环;发现
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立式注塑机常见的注塑用途:电子线束、电子零件、电源插头、医疗用品、文具用品、体育用品、高尔夫球、眼镜、五金塑料用品、金属粉末射出零件、BMC料射出零件、汽(摩)车零件、拉链、线材。这些产品的特点都是小尺寸注塑,立式机即可满足注塑要求。挤出压
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节能型塑料机械的设计中,生产速度已不是重要的指标,重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以,必须对设备的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于小能耗的优化设计。随着节能降耗上升为国家战略,注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节
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选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于注塑机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产品需要高稳定(
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立式注塑机常见的注塑用途:电子线束、电子零件、电源插头、医疗用品、文具用品、体育用品、高尔夫球、眼镜、五金塑料用品、金属粉末射出零件、BMC料射出零件、汽(摩)车零件、拉链、线材。这些产品的特点都是小尺寸注塑,立式机即可满足注塑要求。简单的
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电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表(如图《仪表》所示、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。注塑机的节能上可分为两个
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液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各
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注射系统的作用:注射系统是注塑机主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融