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珠海丰铁二手立式注塑机销售,以品质铸就品牌

2023-02-06 08:55:01 107次浏览

价 格:面议

立式注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、监测系统等组成。立式注射机的系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

立式注塑机以下常见的10种故障问题

锁模部分故障

(一):不锁模:

处理方法:

1):检查门前行程开关,并修复。

2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。

3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。

4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。

5):检查液压开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。

(二):开合模机绞响:

处理方法:

1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。

2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。

4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。

5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准:调平行度。

(三):等几秒钟才开模:

处理方法:

1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。

2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。

(四):模爬行:

处理方法:

1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。

2):模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线电流值。

3):管道及油缸中有空气,排气。

(五):开模开不动:

处理方法:

1):增加模速度,压力流量过小未调好,检查模速度,压力是否适当,加大模压力,速度。

2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺位。

3):检查是否反铰。

(六):自动生产中调模会越来越紧或越松:

处理方法:

1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。

(七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模:

处理方法:

1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。

2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为模不动。

(八):锁模时只有开模动作:

处理方法:

1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。

2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正常情况下

模动作是不动的。

(九):锁模不畅:

处理方法:

1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动作是否爬行,重新调整或换阀。

2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需排气。

3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。

(十):锁模不起高压,超出行程:

处理方法:

1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。

2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。

二手立式注塑人使用前如何检查判定

(1)使用前的检查

■ 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内;

■ 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时,应预热油液;当室温高于35°C时,要考虑散热措施;

■ 压力表的检查:观察压力表是否指针摆动严重,是否能回零位以及量程状态等情况;

■ 温控部分检查:温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等

(2)使用中的检查

■ 启动时溢流阀要确认调至压力,即将调压手柄拧松,再点动油泵观察有无不正常情况:如泵是否能出油,是否有不正常声音,压力表是否波动厉害等; ■ 调节和检查溢流阀的调节压力,是否能连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力;

■ 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查:油温在20°C-50°C时算正常,泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常,电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;

■ 漏油情况检查:泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处,各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查;

■ 噪声振动检查:油泵有无"咯咯……"声音,电磁铁有无"嗡嗡……"声,管路有无振动声,油缸有无换向时的冲击声,管路是否振松等情况的检查;

■ 压力表的检查;

■ 电气元件工作情况,装置可靠程度检查;

■ 各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。

(3)使用后的检查

■ 油箱油面检查:停机后如发现油面下降很多,应查明减少的部分油液的去处,是从何处外漏,流向何处(地面、地沟还是冷却水箱);

■ 油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗,电控箱内部清洁;

■ 各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置;

■ 如果方便,应用手触摸滤油器,确认污物堵塞的情况,做出记录和处置;

■ 检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动,动作灵敏程度等;

■ 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油;

■ 关掉电源,填写交接班记录。

立式注塑机注塑工艺结晶性

热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。

判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定,一般结晶性料为不透明或半透明(如POM等),无定形料为透明(如PMMA等)。

也有例外情况,如聚(4)戍烯为结晶型塑料却有高透明性,ABS为无定形料但却并不透明。

在模具设计及选择立式注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项:

①.料温上升到成型温度所需的热量多,要用塑化能力大的立式注塑机。

②.冷却回化时放出热量大,要充分冷却。

③.熔融态与固态的比重差大,成型收缩大,易发生缩孔、气孔。

④.冷却快,结晶度低,收缩小,透明度高。结晶度与塑件壁厚有关,壁厚则冷却慢,结晶度高,收缩大,物性好。所以结晶性料应按要求必须控制立式注塑机模温。

⑤.各向异性显著,内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向,处于能量不平衡状态,易发生变形、翘曲。

⑥.结晶化温度范围窄,易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。

版权所有:深圳市宝安区日航机械商行(ID:10639174) 技术支持:颜艳珍

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