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惠州二手立式注塑机销售,服务彰显真诚

2023-02-06 11:03:01 91次浏览

价 格:面议

立式注塑机的特点:

1、立式注塑机注射时的装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、立式注塑机容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。

3、立式注塑机的模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

4、立式注塑机通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。

5、立式注塑机一般锁模装置周围为开开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。

6、立式注塑机拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。

7、立式注塑机容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8、立式注塑机配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。

9、立式注塑机小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。

10、立式注塑机经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。

二手注塑机在生产中可能会出现故障或生产结束时,注塑机需要停机。停机分临时停机和长时间停机。如何做好停机工作,不仅关系到下一次成型的品质和原料的损耗量,还会影响到螺杆和料筒的使用寿命。

一.临时停机

正好在成型完毕之前或临时停止之前,将料筒类的材料空射完,再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净,按加热开关,关闭料筒电热。关闭料斗挡板。如果是临时短时间停机,不要关料筒电热,将加热温度每段降低100至150度。

二.关电停机(长时间停机)

当材料用完或所需产品数已生产完毕,必须关电停机。

如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器,将该调节器按钮旋转至0,使调节器断开。这不仅是为了在下次的注塑操作时能够在尽可能短的时间内加热加料筒。也是为了防止已熔解的树脂滞留在料筒内,应将加热筒体内的余料彻底清除(对空注射几次),再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净,后将螺杆停止在前端位置。在手动状态下,进行合模(但不要进入高压锁模),并将注射座,螺杆退回停止位置。关油泵马达,关注塑机的总电源。

注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。日本二手注塑机操作项目:日本二手注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式日本二手注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是日本二手注塑机的关键部件。

塑料材料在生活中所占比例越来越高,而对于其质量的要求也越来越高,立式注塑机注塑成型作为重要的生产手段,对技术的提高也越来越迫切,而注塑成型制品的影响因素较多,但注塑成型加工工艺条件是重要的影响因素之一。

传统的模具设计和工艺参数设置缺乏科学依据,生产周期长,成本高,质量也难以保证。

而对立式注塑机成型过程进行模拟,在模具制造之前就可发现设计中的问题,使模具设计和工艺参数设置建立在科学的分析基础之上,可缩短生产周期,提高制品质量。

随着对制品质量要求的提高,对成型过程进行预测己经成为设计不可缺少的环节。因此,建立立式注塑机注塑成型过程熔体在模腔中流动和传热的数学模型,并采用数值仿真方法实现成型过程的模拟具有重要的意义。

由于成型过程的工艺参数直接决定了熔体在模腔中的流动状态,对制品质量有着直接深远的影响,因此找到制品成型的工艺条件,对成型过程进行工艺控制,是提高塑料制品质量的有效途径。

成型过程中,精密的立式注塑机、合理的模具设计和优良的材料性能只有在合理的成型工艺设置下才能体现出来。另一方面,立式注塑机、模具设计和材料性能的缺陷有时可通过合适的成型工艺设置来弥补。

由此可见,立式注塑机注塑成型工艺对制品质量有着至关重要的作用。

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