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阳江大爱二手立式注塑机销售,以质量开拓市场

2022-12-06 09:08:01 76次浏览

价 格:面议

C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等

三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型,一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等,双滑板缺点:两工作位,增加人工费用。

二手注塑机在生产中可能会出现故障或生产结束时,注塑机需要停机。停机分临时停机和长时间停机。如何做好停机工作,不仅关系到下一次成型的品质和原料的损耗量,还会影响到螺杆和料筒的使用寿命。

一.临时停机

正好在成型完毕之前或临时停止之前,将料筒类的材料空射完,再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净,按加热开关,关闭料筒电热。关闭料斗挡板。如果是临时短时间停机,不要关料筒电热,将加热温度每段降低100至150度。

二.关电停机(长时间停机)

当材料用完或所需产品数已生产完毕,必须关电停机。

如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器,将该调节器按钮旋转至0,使调节器断开。这不仅是为了在下次的注塑操作时能够在尽可能短的时间内加热加料筒。也是为了防止已熔解的树脂滞留在料筒内,应将加热筒体内的余料彻底清除(对空注射几次),再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净,后将螺杆停止在前端位置。在手动状态下,进行合模(但不要进入高压锁模),并将注射座,螺杆退回停止位置。关油泵马达,关注塑机的总电源。

立式注塑机注塑工艺热敏性塑料及易水解塑料。

热敏性系指某些塑料对热较为敏感,在高温下受热时间较长或进料口截面过小,剪切作用大时,料温增高易发生变色、降解,分解的倾向,具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物,POM,聚三氟氯乙烯等。

热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物,特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。

因此,模具设计、选择立式注塑机及成型时都应注意,应选用螺杆式注塑机,浇注系统截面宜大,模具和料筒应镀铬,不得有突角滞料,必须严格控制立式注塑机成型温度、塑料中加入稳定剂,减弱其热敏性能。

三、立式注塑机注塑工艺应力开裂及熔体破裂。

有的塑料对应力敏感,成型时易产生内应力并质脆易裂,塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。

并应选择合理的塑件形状,不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。

立式注塑机塑件表面光泽不良,如何解决?一、成型原料不符合使用要求。

原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。

其产生原因及处理方法如下:成型原料中水分或其他易挥发物含量太高,成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩,导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。 原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。

原料的流动性能太差,使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。 原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。 原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。

结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度,对于厚壁塑件,如果冷却不足,也会使塑件表面发毛,光泽偏暗,解决的方法是将塑件从模具中取出后,立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。 原料中再生料回用比例太高,影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。

二、成型条件控制不当。

如果立式注塑机注射速度太快或太慢,注射压力太低,保压时间太短,增压器压力不够,缓冲垫过大,喷嘴孔太小或温度太低,纤维增强塑料的填料分散性能太差,填料外露或铝箔状填料无方向性分布,料筒温度太低,熔料塑化不良以及供料不足,都会导致塑件表面光泽不良。

对此,应针对具体情况进行调整。

若在浇口附近或变截面处产生暗区,可通过降低注射速率,改变浇口位置,扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。

若塑件表面有一层薄薄的乳白色,可适当降低立式注塑机注射速度。

如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良,应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。

三、模具故障。

由于塑件的表面是模具型腔面的再现,如果立式注塑机配置模具表面有伤痕,腐蚀,微孔等表面缺陷,就会复映到塑件表面产生光泽不良。

若型腔表面有油污,水分,脱模剂用量太多或选用不当,也会使塑件表面发暗。

因此,立式注塑机模具的型腔表面应具有较好的光洁度,采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁,及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。

模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响,通常,不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大,模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低,熔料与模具型腔接触后立即固化,会使模具型腔面的再现性下降。

为了增加光泽,可适当提高立式注塑机的模具温度,是采用在模具冷却回路中通入温水的方法,使热量在型腔中讯速传递,以免延长成型周期,这种方法还可减少成型中残余应力。

一般情况下,除聚苯乙烯,ABS,AS外,模温可控制在100度以上。但须注意,若模温太高,也会导致塑件表面发暗。

此外,脱模斜度太小,断面厚度突变,筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化,浇注系统剪切作用太大,熔料呈湍流态流动,模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量,导致表面光泽不良。

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  • 立式注塑机的特点: 1、立式注塑机注射时的装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。2、立式注塑机容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。
  • 立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶
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