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佛山今机二手立式注塑机销售,专业销售及维修

2023-02-06 09:15:01 84次浏览

价 格:面议

立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点

五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶镶件产品,因立式结构放镶件方便,卧式结构射胶量大,是市场需要立卧结构结合的产物。

立式注塑机注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。

立式注塑机注塑工艺结晶性

热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。

判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定,一般结晶性料为不透明或半透明(如POM等),无定形料为透明(如PMMA等)。

也有例外情况,如聚(4)戍烯为结晶型塑料却有高透明性,ABS为无定形料但却并不透明。

在模具设计及选择立式注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项:

①.料温上升到成型温度所需的热量多,要用塑化能力大的立式注塑机。

②.冷却回化时放出热量大,要充分冷却。

③.熔融态与固态的比重差大,成型收缩大,易发生缩孔、气孔。

④.冷却快,结晶度低,收缩小,透明度高。结晶度与塑件壁厚有关,壁厚则冷却慢,结晶度高,收缩大,物性好。所以结晶性料应按要求必须控制立式注塑机模温。

⑤.各向异性显著,内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向,处于能量不平衡状态,易发生变形、翘曲。

⑥.结晶化温度范围窄,易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。

塑料材料在生活中所占比例越来越高,而对于其质量的要求也越来越高,立式注塑机注塑成型作为重要的生产手段,对技术的提高也越来越迫切,而注塑成型制品的影响因素较多,但注塑成型加工工艺条件是重要的影响因素之一。

传统的模具设计和工艺参数设置缺乏科学依据,生产周期长,成本高,质量也难以保证。

而对立式注塑机成型过程进行模拟,在模具制造之前就可发现设计中的问题,使模具设计和工艺参数设置建立在科学的分析基础之上,可缩短生产周期,提高制品质量。

随着对制品质量要求的提高,对成型过程进行预测己经成为设计不可缺少的环节。因此,建立立式注塑机注塑成型过程熔体在模腔中流动和传热的数学模型,并采用数值仿真方法实现成型过程的模拟具有重要的意义。

由于成型过程的工艺参数直接决定了熔体在模腔中的流动状态,对制品质量有着直接深远的影响,因此找到制品成型的工艺条件,对成型过程进行工艺控制,是提高塑料制品质量的有效途径。

成型过程中,精密的立式注塑机、合理的模具设计和优良的材料性能只有在合理的成型工艺设置下才能体现出来。另一方面,立式注塑机、模具设计和材料性能的缺陷有时可通过合适的成型工艺设置来弥补。

由此可见,立式注塑机注塑成型工艺对制品质量有着至关重要的作用。

立式注塑机塑件表面光泽不良,如何解决?一、成型原料不符合使用要求。

原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。

其产生原因及处理方法如下:成型原料中水分或其他易挥发物含量太高,成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩,导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。 原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。

原料的流动性能太差,使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。 原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。 原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。

结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度,对于厚壁塑件,如果冷却不足,也会使塑件表面发毛,光泽偏暗,解决的方法是将塑件从模具中取出后,立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。 原料中再生料回用比例太高,影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。

二、成型条件控制不当。

如果立式注塑机注射速度太快或太慢,注射压力太低,保压时间太短,增压器压力不够,缓冲垫过大,喷嘴孔太小或温度太低,纤维增强塑料的填料分散性能太差,填料外露或铝箔状填料无方向性分布,料筒温度太低,熔料塑化不良以及供料不足,都会导致塑件表面光泽不良。

对此,应针对具体情况进行调整。

若在浇口附近或变截面处产生暗区,可通过降低注射速率,改变浇口位置,扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。

若塑件表面有一层薄薄的乳白色,可适当降低立式注塑机注射速度。

如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良,应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。

三、模具故障。

由于塑件的表面是模具型腔面的再现,如果立式注塑机配置模具表面有伤痕,腐蚀,微孔等表面缺陷,就会复映到塑件表面产生光泽不良。

若型腔表面有油污,水分,脱模剂用量太多或选用不当,也会使塑件表面发暗。

因此,立式注塑机模具的型腔表面应具有较好的光洁度,采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁,及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。

模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响,通常,不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大,模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低,熔料与模具型腔接触后立即固化,会使模具型腔面的再现性下降。

为了增加光泽,可适当提高立式注塑机的模具温度,是采用在模具冷却回路中通入温水的方法,使热量在型腔中讯速传递,以免延长成型周期,这种方法还可减少成型中残余应力。

一般情况下,除聚苯乙烯,ABS,AS外,模温可控制在100度以上。但须注意,若模温太高,也会导致塑件表面发暗。

此外,脱模斜度太小,断面厚度突变,筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化,浇注系统剪切作用太大,熔料呈湍流态流动,模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量,导致表面光泽不良。

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