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阳江全胜二手立式注塑机销售,以质量开拓市场

2022-12-04 11:06:01 72次浏览

价 格:面议

二手立式注塑人使用前如何检查判定

(1)使用前的检查

■ 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内;

■ 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时,应预热油液;当室温高于35°C时,要考虑散热措施;

■ 压力表的检查:观察压力表是否指针摆动严重,是否能回零位以及量程状态等情况;

■ 温控部分检查:温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等

(2)使用中的检查

■ 启动时溢流阀要确认调至压力,即将调压手柄拧松,再点动油泵观察有无不正常情况:如泵是否能出油,是否有不正常声音,压力表是否波动厉害等; ■ 调节和检查溢流阀的调节压力,是否能连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力;

■ 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查:油温在20°C-50°C时算正常,泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常,电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;

■ 漏油情况检查:泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处,各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查;

■ 噪声振动检查:油泵有无"咯咯……"声音,电磁铁有无"嗡嗡……"声,管路有无振动声,油缸有无换向时的冲击声,管路是否振松等情况的检查;

■ 压力表的检查;

■ 电气元件工作情况,装置可靠程度检查;

■ 各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。

(3)使用后的检查

■ 油箱油面检查:停机后如发现油面下降很多,应查明减少的部分油液的去处,是从何处外漏,流向何处(地面、地沟还是冷却水箱);

■ 油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗,电控箱内部清洁;

■ 各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置;

■ 如果方便,应用手触摸滤油器,确认污物堵塞的情况,做出记录和处置;

■ 检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动,动作灵敏程度等;

■ 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油;

■ 关掉电源,填写交接班记录。

日本注塑机的加工要点

物料烘干

通常, 耐热 ABS 树脂在贮存和运输过程中会吸收空气中的水分, 吸水率随空气湿度的变化而改变, 一般在 0.2 ~ 0.4%, 所以物料必须完全干燥, 使物料水分含量低于 0.05%, 在0.02% 以下, 否则可能有水喷雾、银等表面不良现象。耐热 abs 树脂干燥温度比普通 abs 高, 通常80-95 ℃, 干燥时间3-4 小时。

成型温度

成型温度是处理耐热 abs 时需要特别注意的参数。其设置是为了确保 ABS 的耐热性完全成型成基准, 应尽可能采用推荐温度形成的中间值的区域, 地层温度的升高将大大降低粘度的耐热 abs, 增加了树脂的流动性, 使流动距离更长, 确保物料有足够的充填能力。例如, 金湖耐热 ABS 的 HU600 表明, 成型温度为240-260 ℃。原则上, 在使用建议的温度限制时, 应尽量缩短熔胶的停留时间, 以避免材料的高温降解。

保持压力和时间

对于耐热 abs, 设置的压力和时间是合理的, 直接影响工件的应力大小。压力增大会使分子间隙减小, 链段活动范围减小, 熔体体积缩小, 密度变大, 分子间作用力增大, 可提高产品收缩率和内部质量, 但会使内部应力变大, 因此, 在保证产品外观质量的前提下, 尽量选择下压保证条件。

保温时间的设定是以冷却浇口的凝固为基础, 螺杆不再压制成型产品。压持时间过长, 材料过大, 分子间隙变小, 内应力增大, 保温时间过短, 产品易收缩, 尺寸不稳定。当产品重量不再变化时, 保温时间应该是保持压力的时机。

模具温度

提出了在耐热 ABS 成型时, 模具温度由模温机控制, 推荐的模具温度为60-80 ℃. 高模 temperat

注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。日本二手注塑机操作项目:日本二手注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式日本二手注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保 证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是日本二手注塑机的关键部件。

注塑工艺条件及其影响

1.注塑压力

立式注塑机注射压力指的是在注射过程中螺杆顶部或柱塞对于塑料熔体所加载的压力。

它的作用使得塑料熔体以一定的速度来充满型腔,在型腔充满熔体后注射压力起到压实的作用。

从而使得塑件致密,并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料,从而使塑件保持的形状,获得所需要的性能。

注射的压力主要由塑料的种类,立式注塑机的类型,模具的温度、结构,塑件的壁厚来决定的,其中浇注系统的尺寸与结构对于注射压力影响很大。

2.保压压力

注射压力也叫保压压力。

在实际生产中,保压压力应该等于或小于注射时所用压力。当保压时的压力与注射时的压力相等时,往往会使塑件的收缩率降低,而且可以保证塑件的稳定性以及塑件的力学性能。

但常常也会伴随着脱模时残余应力的增加,造成塑件脱模困难、使塑件容易产生变形、表面划伤等,也容易使塑件产生飞边,影响表观质量。因此,选择保压压力时需要多方面考虑,慎重选择。

3.塑化压力

立式注塑机塑化压力是指螺杆顶部熔料在螺杆后退时所受到的压力。

它对注射成型的影响主要体现在注射机对物料的塑化效果及其塑化能力方面。

但须往意的是,增大背压的同时,过高的塑化压力减少了塑化量,可能引起计量不足,另一方面会使剪切热过高剪切应力过大,有可能使物料降解,产生气泡或,影响塑件质量。

  • 临时停机正好在成型完毕之前或临时停止之前,将料筒类的材料空射完,再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净,按加热开关,关闭料筒电热。关闭料斗挡板。如果是临时短时间停机,不要关料筒电热,将加热温度每段降低100至150度。立式注塑机注塑工艺结晶性热
  • C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等。关电停机(长时间停机)当材
  • 注射系统的作用:注射系统是注塑机主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融
  • 立式注塑机的特点: 1、立式注塑机注射时的装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。2、立式注塑机容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。
  • C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等三、立式单滑板式注塑机、双滑
  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部
  • 立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶
  • 立式注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、监测系统等组成。立式注射机的系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用
  • 立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶
  • 注射系统的作用:注射系统是注塑机主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融
  • 立式注塑机以下常见的10种故障问题锁模部分故障(一):不锁模:处理方法:1):检查门前行程开关,并修复。2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。5):检
  • 二手注塑机在生产中可能会出现故障或生产结束时,注塑机需要停机。停机分临时停机和长时间停机。如何做好停机工作,不仅关系到下一次成型的品质和原料的损耗量,还会影响到螺杆和料筒的使用寿命。一.临时停机正好在成型完毕之前或临时停止之前,将料筒类的材
  • C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等。立式圆盘式注塑机、旋转式系
  • C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等三、立式单滑板式注塑机、双滑
  • 二手注塑机在生产中可能会出现故障或生产结束时,注塑机需要停机。停机分临时停机和长时间停机。如何做好停机工作,不仅关系到下一次成型的品质和原料的损耗量,还会影响到螺杆和料筒的使用寿命。一.临时停机正好在成型完毕之前或临时停止之前,将料筒类的材
  • 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证
  • 直立式AC/DC注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T到35T不等,因各厂家机型的具体
  • 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。注塑机的节能上可分为两个部分:一个是
  • 液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成
  • 维护与保养3.1、检查液压油的储油情况是否充足,不足时应及时补充,用油应经常保持洁净。3.2、润滑点按规定定期加油润滑,定期清洗滤油器。保持机器周围清洁,不得使污物进入油箱。3.3、使用后应将机器上的污物擦净,光滑表面应涂油3.4、定期检查

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