注塑机如何进行日常维护比较好
2019-05-06 09:54:53 2044次浏览
无论是什么样的设备在日常使用时都是要进行保养的,这样才能保证我们所使用的设备不容易故障。注塑机设备的日常维护与保养是指操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查及早发现事故和故障苗头,及时处理,防止重大事故的发生。
(1) 使用前检查
油箱内油量的检查:观察,油量应该确定在标准油量内;
室温与油温的检查:一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时,应预热油液;当室温高于35°C时,要考虑散热措施;
压力表的检查:观察压力表是否指针摆动严重,是否能回零位以及量程状态等情况;
温控部分检查:温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等
(2)使用中的检查
启动时溢流阀要确认调至压力,即将调压手柄拧松,再点动油泵观察有无不正常情况:如泵是否能出油,是否有不正常声音,压力表是否波动厉害等;
调节和检查溢流阀的调节压力,是否能连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力;
油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查:油温在20°C-50°C时算正常,泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常,电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;
漏油情况检查:泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处,各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查;
噪声振动检查:油泵有无"咯咯……"声音,电磁铁有无"嗡嗡……"声,管路有无振动声,油缸有无换向时的冲击声,管路是否振松等情况的检查;
注塑机在日常使用中进行保养还可以提高工作效率,并且可以有效地延长注塑机的使用寿命。
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锁模压力所处于立式注塑机的锁模合模系统,这个步骤的主要动作是将挤出通过射出嘴注入到模具中的原料进行合模成型,锁模压力的大小需根据实际的注塑需求进行大小的调试。挤出压力是指塑胶原料在原料系统中加热成液体后需要挤出到射出嘴,这就需要通过液压缸或
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卧式注塑机:1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。3、由于机身低,供料方便,检修容易。4、模具需通过吊车安装。5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。通常影响
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电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表(如图《仪表》所示、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。注塑机的节能上可分为两个
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对原机型进行增压改进可以降低采购成本,满足注塑挤出压力需求,同时还不用选择更大吨位的机器,在耗上也更少,降低能耗降低生产成本能更高的提升产品的竞争力。立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精
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注射系统的作用:注射系统是注塑机主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融
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注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改
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小型立式注塑机具有以下七大特性:1、立式关模、立式射出、适用于镶件成型。2、小型立式注塑机快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、独特安全设计。3、小型立式注塑机低压安全保护功能:独特设计的零压慢速关模技术,保护人身安全,居同行业首位,上下模
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选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于注塑机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产品需要高稳定(
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(1)按塑化方式分类:1. 柱塞式塑料注射成型机它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用多。3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆
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注射系统的作用:注射系统是注塑机主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融
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注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是
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小型立式注塑机具有以下七大特性:1、立式关模、立式射出、适用于镶件成型。2、小型立式注塑机快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、独特安全设计。3、小型立式注塑机低压安全保护功能:独特设计的零压慢速关模技术,保护人身安全,居同行业首位,上下模
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注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组
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对原机型进行增压改进可以降低采购成本,满足注塑挤出压力需求,同时还不用选择更大吨位的机器,在耗上也更少,降低能耗降低生产成本能更高的提升产品的竞争力。“吨位”是选择塑料注射成型机时的一个重要因素,它被定义为在注射过程中保持工具关闭所需的力的
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选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于注塑机有非常多的种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产品需要高稳定(
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挤出压力是指塑胶原料在原料系统中加热成液体后需要挤出到射出嘴,这就需要通过液压缸或者液压泵通过给螺杆施加挤出压力来实现要压强的射出。挤出压力的大小也是可以根据实际的注塑需求进行调试,并且不同的原料所需要的挤出压力不一样,尤其是电木材料需要更
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伺服节能注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行精确的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及匹配和自动调整。1、 采用性能极佳的伺服控制器,伺服电动机等
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液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各
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一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将
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注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组