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立式注塑机以下常见的10种故障问题

2022-05-10 07:59:00    144次浏览

锁模部分故障

(一):不锁模:

处理方法:

1):检查门前行程开关,并修复。

2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。

3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。

4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。

5):检查液压开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。

(二):开合模机绞响:

处理方法:

1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。

2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。

4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。

5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准:调平行度。

(三):等几秒钟才开模:

处理方法:

1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。

2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。

(四):模爬行:

处理方法:

1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。

2):模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线电流值。

3):管道及油缸中有空气,排气。

(五):开模开不动:

处理方法:

1):增加模速度,压力流量过小未调好,检查模速度,压力是否适当,加大模压力,速度。

2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺位。

3):检查是否反铰。

(六):自动生产中调模会越来越紧或越松:

处理方法:

1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。

(七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模:

处理方法:

1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。

2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为模不动。

(八):锁模时只有开模动作:

处理方法:

1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。

2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正常情况下

模动作是不动的。

(九):锁模不畅:

处理方法:

1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动作是否爬行,重新调整或换阀。

2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需排气。

3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。

(十):锁模不起高压,超出行程:

处理方法:

1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。

2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。

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